泰安羊角轴锻造件来电洽谈「富坤锻造」

根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机[1]  模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。按锻模结构分类：锻模上有容纳多余金属的毛边槽的，称为开式模锻；反之，锻模上没有容纳多余金属的毛边飞槽的，称为闭式模锻。由原始坯料直接成型的，称为单模膛模锻。这种方法用于锻造中间断面大，两端断面小的锻件，例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。对形状复杂的锻件，在同一锻模上需要经过若干工步的预成型的，称为多模膛模锻。

【错移】是指将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的的锻造工序，常用于锻造曲轴零件。错移时，先对坯料进局部切割，然后在切口两侧分别施加大小相等、方法相反且垂直于轴线的冲击力或压力，使坯料实现错移。【锻接】是将坯料在炉内加热至高温后，用锤快击，使两者在固态结合的锻造工序。青岛富坤锻造有限公司具有30多年的生产经验，技术力量雄厚，多年以来一直加强企业内部管理，坚持以产品质量求生存，以生产效益求发展，不断适用市场变化，细化***市场，用好核心资源，提供产品。锻接的方法有搭接、对接、咬接等。锻接后的接缝强度可达被连接材料强度的70%～80%。

弯曲的操作要求

1 )为保证锻件质量,坯料加热部分不宜过长,只加热弯曲部分,并且加热要均匀。

2 ）锻件需多处弯曲时，一般弯曲顺序是，首先弯

锻件的端部，其次弯与直线相连的部

分，然后再弯其余部分。

3 ）弯曲时，坯料外侧产生拉缩，内侧产生皱褶，

使截面积缩小，因此在制坯时将弯曲

部分截面积适当增大并锻出凸肩，或者选用截面积稍大

的坯料，弯曲后再拔长其余部分至锻

件尺寸。

拔长操作要求

1 ）长坯料和钢锭拔长应从中间开始向两端拔，

以保持平衡和将缺陷挤到两端去。

2 ）钢锭经轻压倒棱后，立即在高温下采用大

送进量和大压下量拔长，以有利锻合内部

缺陷。

3 ）拔长时坯料每次送进量l不得小于单边压下

量

否则会产生

折叠缺陷

4 ）平砧拔长过程中应注意中间截面的高径比应

小于2.5。

5 ）沿坯料对角线锻压时应轻锻，以免心部产生

裂纹

6 ）在上、下平砧上将大截面坯科拔成小直径锻

件时，应先拔成正方形或六角形截面，至接近锻件

尺寸后再倒棱、滚圆。小型锻件倒棱后还可用摔子

整理形状

7 ）拔长后应沿全长修整、校直，达到表面平整

光洁，轴心线不弯曲。修苗时送进量要大。